Rozwiązania branżowe
Systemy dla przemysłu samochodowego
Systemytransportowe i manipulacyjne w przemyśle samochodowym
Znani producenci samochodów i dostawcy polegają na systemowych rozwiązaniach firmy Strothmann: W ciągu ostatnich dziesięcioleci staliśmy się ekspertami w dziedzinie automatyzacji procesów w tłoczniach. Nasza oferta obejmuje wysokodynamiczną automatyzację całych linii pras i instalacji produkcyjnych do formowania na gorąco, systemy front of line i end of line, a także ultra elastyczne, indywidualne rozwiązania dla pojedynczych pras. Nasz system szyn okrągłych funkcjonuje równie skutecznie w tłoczni, na przykład w nieprzerwanym doprowadzaniu stosów płyt, transporcie kręgów lub automatycznej wymianie narzędzi. Inną alternatywą jest końcowy montaż autobusów i pojazdów użytkowych.
Rozwiązania w zakresie transportu i czynności manipulacyjnych:
- Montaż końcowy pojazdów drogowych
- dla instalacji nowych i modernizowanych: Automatyzacja linii pras do 17 SPM
- Front of line, układ zespolony pras i end of line
- Automatyzacja instalacji do formowania na gorąco
- indywidualne, ultra-elastyczne rozwiązania automatyzacji pras z systemu modułowego
- Wózki do wymiany płyt i narzędzi
Najlepszy wybór dla linii montażu końcowego
- Najprostsza technologia przenośników
- Znaczące korzyści w zakresie czasu cyklu w porównaniu z obsługą dźwigową
- Bezpieczne przenoszenie dużych produktów
- Niestandardowe mocowania produktów
Automatyzacja linii tandemowych
- Automatyzacja całej linii – front of line, układ zespolony pras i end of line
- FeederPlus 6neo – podajnik jednoramienny do linii tandemowych do 16 SPM
- unikalna kinematyka umożliwia inteligentne integracje funkcji
- samoczynne centrowanie płyt w front of line z funkcją podwójnego pobierania
- układanie gotowych, uformowanych części na taśmy transportowe w obszarze end of line
- w efekcie minimalizacja kosztów i kompaktowe wymiary całej linii
- Automatyczna wymiana narzędzi w czasie poniżej 3 minut
- Programowanie offline za pomocą StroCon PL
Modernizacja linii z transferem poprzecznym
- Specjalista w zakresie modernizacji linii z transferem poprzecznym
- CompactTransfer to jedyny na rynku specjalnie zaprojektowany do tego celu automat
- zwiększona wydajność dzięki transferowi elektronicznemu i przesuniętym w fazie prasom
- swobodne programowanie we wszystkich sześciu stopniach swobody
- kompaktowe wzornictwo do instalacji na minimalnej powierzchni
- zwiększenie wydajności i skrócenie czasu prób dzięki oprogramowaniu symulacyjnemu StroCon PL
- mniej narzędzi dzięki wyeliminowaniu stacji orientacyjnych
- szybki proces przygotowania dzięki całkowicie automatycznej wymianie narzędzi
- towarzyszymy w całym procesie od pomiaru instalacji i projektowania tras transportu po rozruch
Najlepszy wybór dla linii formowania na gorąco
- wyraźne korzyści dla taktowania w porównaniu z automatyzacją z wykorzystaniem robotów
- załadunek i rozładunek pras za pomocą sprawdzonych podajników o wysokiej wydajności
- możliwa realizacja koncepcji podajnika lub transferu
- wieloletnie doświadczenie: ponad 50 instalacji na rynku
- Front of line z wymianą stosu i oznaczaniem płyt bez przerywania produkcji
- Integracja systemu szyn okrągłych dla łatwego i precyzyjnego dostarczania stosów płyt
- Niestandardowe interfejsy narzędziowe
- pełne sterowanie, włącznie z interfejsem prasy
Ultra elastyczna automatyzacja pras
- System modułowy ze sprawdzonymi systemami podajników i portali
- inteligentnie połączone dla ultra elastycznego rozwiązania automatyzacji
- Systemy front of line z wózkami do płyt na systemie szyn okrągłych, urządzenia rozwierające, urządzenia transportowe i portale do rozładowania stosów
- modularne bloki programowe umożliwiają różnorodne tryby pracy w indywidualnych kombinacjach
- Programowanie offline za pomocą oprogramowania symulacyjnego 3D OpenLoop
systemy układania w stosy dla pras transferowych
- automatyczne systemy układania w stosy dla wykrojów i części formowanych
- indywidualnie kombinowane moduły instalacji
- optyczne wykrywanie położenia za pomocą systemów kamer
- portale z łączonymi osiami obrotu o maksymalnie sześciu stopniach swobody
- integracja kontroli jakości
- instalacje przenośnikowe i systemy wahadłowe
- zwiększenie liczby skoków dzięki funkcjom podwójnego pobierania
- nieprzerwana wymiana stosów i pojemników za pomocą wózków na systemie szyn okrągłych
