UTrack zastosowania: uTrack: od interakcji AGV do końcowej linii montażowej
Samojezdne systemy transportowe firmy Strothmann są stosowane od roku 2004. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wysokiej dostępności systemu, klienci na całym świecie polegają na uTrack. DTS oferują liczne korzyści, umożliwiające elastyczne zastosowanie w różnych branżach. Przede wszystkim w przypadkach zastosowań, w których chodzi o duże obciążenia i wysoką dokładność lub o interakcje z maszynami, uTrack jest bezkonkurencyjny.
ultra mocny: niezawodny system transportu dużych i ciężkich ładunków
ultra precyzyjny: minimalne tolerancje i maksymalna dokładność pozycjonowania
ultra wydajny: zbędna konserwacja systemu i niskie koszty eksploatacji
ultra bezpieczny: maksymalne bezpieczeństwo osób i obiektów
ultra wytrzymały: łatwe wprawienie w ruch w przypadku awarii zapewnia maksymalną dostępność
Ultra mocny: AGV do dużych i ciężkich produktów na linii przed- i końcowej montażu
System uTrack jest idealny do transportu ciężkich produktów o ciężarze od 5 - 200 t w montażu wstępnym i końcowym. Przykłady zastosowania:
- Pojazdy użytkowe
- Maszyny budowlane i rolnicze
- Przemysł lotniczy
- Budownictwo maszyn
Przewaga uTrack
- niezawodny transport ciężkich i wielkogabarytowych ładunków
- maksymalne bezpieczeństwo osób i obiektów
- wysoka dostępność
- małe koszty eksploatacyjne
- zintegrowana strategia na wypadek awarii
Rolnictwo
Przemysł budowlany
Przemysł motoryzacyjny
Pojazdy użytkowe
Ultra precyzyjne: Interakcja DTS z wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności pozycjonowania i powtarzalności
Dzięki bardzo wysokiej powtarzalności systemu uTrack interakcje z innymi maszynami i kompleksowymi instalacjami są realizowane z najwyższą precyzją. Przykłady zastosowania:
- Centra obróbkowe
- Roboty spawające i nitujące
- Instalacje rozładowujące stosy
- Stoły podnośne
Przewaga uTrack
- łatwa integracja w zautomatyzowanych procesach
- precyzyjne pozycjonowanie i powtarzalność
- interakcja z instalacjami stacjonarnymi
- maksymalne bezpieczeństwo osób i obiektów
- maksymalna dostępność
- małe koszty eksploatacyjne
Łączenie
Do łączenia elementów wymagana jest dokładność pozycjonowania i powtarzalności. Dotyczy to procesów takich jak spawanie elementów, nakładanie na elementy różnych substancji, takich jak uszczelniacze lub kleje, lub pomiar elementów w stacjach kontroli jakości.
Pełne włączenie w koncepcję bezpieczeństwa całej linii technologicznej.
Uzupełnienie o dodatkowe funkcje, takie jak obracanie lub przechylanie.
Interakcja z różnymi typami robotów.
Indywidualne przyjęcie produktu na powierzchni wózka.
Transfer
W produkcji konieczne są różne punkty przekazania. Aby nie stracić produktywności, ten krok musi odbywać się możliwie szybko. Ponadto konieczna jest niezawodna kompensacja innych sił, które mogą oddziaływać na wózek podczas przekazywania ładunku.
Transfer może być przeprowadzany przez inne systemy, takie jak np. przenośnik P&F lub żuraw/suwnica.
Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu po określonych trasach proces transferu może odbywać się na najmniejszej przestrzeni.
Linia montażowa
Interakcja człowiek-maszyna w liniach montażowych nabiera coraz większego znaczenia. Proste i monotonne czynności montażowe są coraz częściej wykonywane przez roboty. Jednocześnie produkty stają się coraz bardziej złożone. Przyszłość linii montażowych na produkcji stanowi homogeniczny miks ludzi i maszyn. System uTrack obsługuje obie „strony“ najlepiej.
Precyzyjne zaopatrywanie produktu w części.
Pełne włączenie w całkowity przepływ materiałów w produkcji.
Mała wysokość konstrukcyjna zapewnia ergonomiczną pracę.
Możliwa interakcja z obrotnicami.