PulseTrack
System transportowy do produkcji przepływowej z napędem taktowanym

Zwiększona produktywność w montażu taktowanym w budownictwie maszyn

PulseTrack to najprostszy sposób produkcji taktowanej. Połączenie napędu taktującego z wózkami umożliwia zwiększenie produktywności dzięki stałym cyklom i maksymalnej efektywności energetycznej.

jeden napęd dla wielu wózków umożliwia jednoczesne taktowanie całej linii
większe bezpieczeństwo pracy
dobra rentowność dzięki wózkom bez napędu
obszar podłogi całkowicie zamknięty

Produkcja przepływowa w budownictwie maszyn z ciężarem linii do 600 ton

ciężar linii do 600 ton

System PulseTrack składa się z napędu taktowanego i wózków z serii LeanTrack lub CustomTrack. System umożliwia ergonomiczną produkcję przepływową o ciężarze linii do 600 ton. Produkty są automatycznie przenoszone do następnej stacji roboczej zgodnie z taktowaniem. Stałe taktowanie prowadzi do wzrostu produktywności.

Zminimalizowane koszty energii i koszty następcze

Dzięki bezobsługowym komponentom i wysokiej efektywności energetycznej system PulseTrack jest bardzo opłacalny i proekologiczny: Jeden napęd dla kilku wózków umożliwia jednoczesne taktowanie całej linii. Oznacza to, że wózki nie są napędzane. Dzięki minimalnemu oporowi toczenia pomiędzy kołami stalowymi a stalową szyną potrzebna jest niewielka ilość energii do poruszania dużych ładunków.

Zorganizowana produkcja przepływowa ze zminimalizowanymi kosztami energii i kosztami następczymi

Proste sterowanie i maksymalna przejrzystość

Każdy napęd rowerowy jest wyposażony we własną linię sterowania. Konfigurowalny pulpit nawigacyjny zapewnia maksymalną przejrzystość i kontrolę.

Zasada działania: Napęd rowerowy

Wózek jest zamocowany w stacji montażowej. Wózek ciągnie dyszel do przodu o jeden cykl roboczy.

Automatyczne odłączanie wózka.

PulseTrack Obszary stosowania:
zadowoleni klienci z napędem taktowanym

Transport maszyn do formowania wtryskowego

Transport kadłubów samolotów

Zorganizowana produkcja przepływowa: Transport w produkcji maszyn drukarskich

Produkcja maszyn drukarskich

Wysoko elastyczne scenariusze użytkowe
PulseTrack koncepcje układów

Pojedyncze odcinki proste (PulseTrack + LeanTrack)

Odcinki U (PulseTrack + CustomTrack)

Odcinki proste ze stacjonarnymi odcinkami doprowadzającymi (PulseTrack + CustomTrack + LeanTrack)

Wózki do instalacji taktowanych:
standardowe i zindywidualizowane

LeanTrack: wózki standardowe

Wiele zastosowań można szybko i łatwo wdrożyć za pomocą standardowych wózków wykonanych z aluminium lub stali. Jedna osoba może z łatwością poruszyć do 5 ton. Twoja korzyść: szybka dostawa.

Dowiedz się więcej

CustomTrack: wózki indywidualne

Wózki CustomTrack są całkowicie dostosowane do Twoich potrzeb: dzięki indywidualnemu projektowi wózka i układu. Szczególnie technologia zmiany kierunku zwiększa elastyczność procesu transportu.

Dowiedz się więcej

Wkład do montażu w kanale dla napędu podpodłogowego

profil mocujący jest wylany równo z podłogą, podobnie jak szyny okrągłe
PulseTrack Napędy taktujące także można doposażyć
brak krawędzi, o które można się potknąć, ponieważ napęd jest zamontowany równo z podłogą

Montaż taktowany w budownictwie maszyn: Montaż w kanale dla napędu podpodłogowego

Dane techniczne

PulseTrack

maks. ciężar linii	do 600 t na całej linii z szyn okrągłych
Długość taktu	długość taktu jest dobierana indywidualnie do potrzeb klienta
Czas taktu	czas taktu jest dobierany indywidualnie do potrzeb klienta
Prędkość	do: 3 m/min z ładunkiem 5 m/min bez ładunku (w zależności od masy całkowitej i warunków lokalnych)
Układ sterowania	Siemens S7 - 15XXF, ET200SP, KTP900 Motoreduktor serwo SEW lub Siemens
Komunikacja	Interfejs danych do zewnętrznych systemów sterowania (np. poziom SCADA) do monitorowania i sterowania jest standardowo przygotowany. Sprzężenie sprzętowe można skonfigurować indywidualnie do potrzeb klienta.
Koncepcja bezpieczeństwa	ciągłe monitorowanie prędkości mechaniczne monitorowanie momentu obrotowego Włączniki awaryjnego zatrzymania na każdej stacji taktowania Przyciski zwalniające przed taktowaniem na każdej stacji taktowania możliwość optycznego i dźwiękowego ostrzeżenia przed uruchomieniem
Zużycie energii i zasilanie energetyczne	do ok. 0,6 kW/h (30 m czas taktowania, 8 m długość taktu) wymagane zasilanie: 400 V/32 A
Użyteczność	Możliwość użytkowania ze wszystkimi wielkościami szyn okrągłych: Szyny okrągłe 25 Szyny okrągłe 40 Szyny okrągłe 60 możliwość doposażenia także wtedy, gdy szerokość toru >= 1250 mm

Opcjonalnie zmiana kierunku

Element skrzyżowania (90°)

Podwozia wózka lub stacje obrotowe zintegrowane z podłożem pozwalają na łatwą zmianę kierunku wózków transportowych uTrack. Dzięki temu osiągalna jest każda dowolna pozycja w miejscu pracy. Układ jezdny krzyżowy umożliwia w połączeniu z modułami skrzyżowania zmianę kierunku. Moduł skrzyżowania jest instalowany wspólnie z szynami okrągłymi. Preferowane przeznaczenie: mało wózków jezdnych, dużo skrzyżowań.

Zwrotnica quadro (90°)

Skrzyżowanie torów wykonanych szyn okrągłych składa się z pojedynczej zwrotnicy quadro. Kasety w wózku są ułożyskowane obrotowo. Do przełączenia pasywnej zwrotnicy quadro służy ręczna dźwignia lub napęd obrotowy wózka. W aktywnych zwrotnicach quadro do zmiany kierunku jazdy służy zwrotnica quadro o napędzie pneumatycznym. Preferowane przeznaczenie: dużo wózków jezdnych z małą liczbą skrzyżowań, bez pochyłości, bez zmiany orientacji. Zalety względem układu jezdnego krzyżowego: bardzo małą wysokość konstrukcyjna wózka.

Obrotnica (0-360°)

Obrotnice są produkowane indywidualnie odpowiednio do szerokości toru i wielkości wózka. Znajdujące się na wysokości podłogi obrotnice można obracać automatycznie; w trakcie obrotu obraca się także produkt. Preferowane przeznaczenie: dużo wózków jezdnych, mało skrzyżowań, na odcinkach z pochyłościami lub przy konieczności zmiany orientacji produktu.